Экспертиза промышленной безопасности РВС

Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов относятся к объектам повышенной экологической опасности, поскольку они работают в сложном напряженно-деформированном состоянии. Одновременно действуют гидростатическое давление хранимого нефтепродукта, температурные напряжения, ветровая и снеговая нагрузка, неравномерная осадка резервуара. Наличие большого числа сварных соединений увеличивает жесткость всей конструкции и снижает пластические свойства металла в околошовных зонах.

Эти и ряд других причин приводит к появлению различных видов дефектов, которые способствуют снижению эксплутационной надежности резервуаров.

К наиболее частым причинам аварий резервуаров относятся:

  • дефект, допущенный при сварке на монтаже;
  • дефект, допущенный при заводской сварке;
  • использование в стенах и днище резервуаров листов из стали, марка которой не соответствует проекту, или листов, толщина которых меньше проектной;
  • неравномерная осадка фундамента резервуара и подводящих трубопроводов;
  • наличие в зоне вертикальных монтажных швов дефекта типа “угловатость”;
  • наличие вмятин и выпучин критических размеров на корпусе, кровле и днище резервуара;
  • недопустимое уменьшение толщины днища и стенки резервуара вследствие коррозии;
  • коррозия верхнего пояса и несущих балок стационарного покрытия;
  • изменение режима эксплуатации (увеличение цикличности и т.п.).

При сроках эксплуатации резервуаров свыше 15 — 25 лет необходимо иметь достоверные данные о возможности дальнейшей эксплуатации резервуаров, подтверждающие отсутствие опасных повреждений и дефектов. Сроки, периодичность и объем обследования технического состояния металлических резервуаров в зависимости от продолжительности эксплуатации и вида хранимого продукта определены “Положением о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов”

Вид хранимого
нефтепродукта		 Срок эксплуатации резервуара Частичное
обследование без вывода
из эксплуатации 		 Полное обследование
с выводом из
эксплуатации 
 нефть товарная более 20 лет через 4 года через 8 лет
бензин, дизельное топливо  менее 25 лет через 5 лет через 10 лет

Частичное обследование включает следующие этапы:

  • ознакомление с эксплутационно-технической документацией на резервуары;
  • визуальный осмотр всех конструкций резервуара, включая все сварные соединения. Наши специалисты выполняют работу без применения спецтехники с помощью верхолазного снаряжения;
  • измерение фактической толщины стенок кровли, корпуса производится с помощью ультразвуковых толщиномеров .
  • контроль сварных соединений неразрушающими методами контроля (при необходимости) – рентгенографическим методом или методами УЗК-контроля;
  • измерение геометрической формы стенок;
  • нивелировка контура днища;
  • проверка состояния основания и отмостки;
  • расчет на прочность, устойчивость, определение остаточного ресурса работоспособности;
  • анализ состояния резервуара, выдача технического заключения и рекомендаций о возможности дальнейшей эксплуатации резервуара.

    Полное обследование включает следующие этапы:

  • ознакомление с эксплутационно-технической документацией на резервуары;
  • визуальный осмотр всех конструкций резервуара, включая сварные соединения;
  • измерение фактической толщины стенок кровли, днища, понтона, корпуса;
  • контроль сварных соединений неразрушающими методами контроля (при необходимости);
  • измерение геометрической формы стенок, кровли, днища, понтона;
  • нивелировка контура днища;
  • проверка состояния основания и отмостки;
  • расчет на прочность, устойчивость, определение остаточного ресурса работоспособности (при необходимости);
  • исследование химического состава, механических свойств металлов и их структуры (при необходимости);
  • анализ состояния резервуара, выдача технического заключения и рекомендаций о возможности дальнейшей эксплуатации резервуара.

            При необходимости разработаем проект производства работ по ремонту металлоконструкций резервуара – замене днища или первого пояса.

Данные работы мы выполнили на следующих объектах:

Экспертиза промышленной безопасности РВС-20000 №1; №2; №3 и №4 на ГНПС ТЕНГИЗ, ЗАО «КТК-К» — 1999 год.

Техническое диагностирование РВС-20000 №1и №2 на НПС «Астраханская», ЗАО «КТК-Р» — 2000 год.

Экспертиза промышленной безопасности РВС-700 на ЛПДС «Рязань», ОАО «Рязаньтранснефтепродукт» — 2001 год.

Экспертиза промышленной безопасности 21-го РВС-1000…3000  на железнодорожной нефтебазе, ОАО «Роснефть — Каббалкнефтепродукт» — 2001 год.

Экспертиза промышленной безопасности РВС-20000 №1; №2 на ГНПС ТЕНГИЗ, ЗАО «КТК-К» — 2002 год.

Экспертиза промышленной безопасности 18-ти РВС-1000…3000  на железнодорожной нефтебазе, ОАО «Роснефть — Каббалкнефтепродукт» — 2002 год.

Комплексное обследование резервуаров НПС в 2007 году:

  1. ОАО «Приволжские нефтепроводы». НПС «Грачи-2»;
  2. ОАО «Приволжские нефтепроводы». НПС «Совхозная»;
  3. ОАО «СЗМН» НПС «Пермь».

Комплексное обследование состояния  резервуаров НПС в 2008 году — ВВМН. НПС «Рязань» и др. – 6 НПС.

Экспертиза промышленной безопасности резервуаров – 10 шт., ООО «Волга-Фрахт» — 2008 год.

Экспертиза промышленной безопасности РВС 5000 м3, ОАО «Металлургический завод «Электросталь» — 2008 год.

Экспертиза промышленной безопасности резервуаров – 2 шт., ОАО «РЖД» — 2008 год.

Экспертиза промышленной безопасности резервуаров – 20 шт., Каширская ГРЭС — 2009 год.

Экспертиза промышленной безопасности резервуаров – 2 шт., Шатурская ГРЭС — 2009 год.

Экспертиза промышленной безопасности траншейных резервуаров РТС-5000 м3 и РТС-2000 м3 — 11 шт., ФГУТ «Прожектор» — 2009 год.

Техническая диагностика и ЭПБ РГС, ООО «ДельтаСтрой» — 2010 год.

Комплекс работ по ЭПБ РВС 5000 куб/м, ОАО «Металлургический завод «Электросталь» — 2012 год.

ЭПБ резервуаров авиакеросина, ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют» — 2013 год.

Техническая диагностика и ЭПБ резервуаров, ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют» — 2013 год.

Техническая диагностика резервуаров  для хранения воды РВС V=400 м3 — 2 шт. ООО «Серпуховское поле» — 2013 год.

ЭПБ фильтров грубой очистки цеха №6, ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют» — 2014 год.

ЭПБ трех танков контейнеров, ООО «Кроношпан» — 2014 год.

Техническая диагностика емкости для формалина V=274 м3, ООО «Метадинеа» -2016 год.

Техническая диагностика РГС V=4,5 м3, АО «НПЦ газотурбостроения «Салют» — 2018 год.

Вернуться вверх